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电线电缆制造各工序质量检验要点
来源：www.btsqyxl.com | 发布时间：2024年11月16日
包头电线电缆的生产过程中，有几个过程，每一个过程的质量检验点都不一样，那么每一个过程都需要控制哪些质量点呢？
1、绞线工序
单线直径检查在1.1上线前进行，单线直径偏差需要在工艺规定范围内；
1.2检查单线外观质量，应光滑，无油污，无严重机械损伤，铜线无严重氧化；
1.3检查所选压轮、木模、钢模，应符合工艺要求；
1.4检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺要求；
1.5检查绞线芯的几何尺寸，应符合工艺要求；
1.6检查线芯外观质量，应紧实圆润，无损伤绝缘层毛刺、锐边，无凸起、断裂单线；
1.7检查单线接头，需要焊接，两个接头之间的距离不得小于300毫米。;
1.8检查排线质量，要求平整，无交叉，无压叠。
2.1检查所选模具是否符合工艺要求；
2.2检验绝缘层厚度，六点平均值和最薄点应符合工艺要求；
2.3检验绝缘芯识别标志，色彩标志颜色清晰，数字标志清晰耐磨，成品电缆标志清晰连续，内容符合工艺和计划要求；
2.4检测绝缘层的质量，要求塑化良好，外观光滑，无视气泡、杂质、裂纹；
2.5检验挤压质量，要求绝缘层在导体上紧密挤压，不得出现压扁、碰伤、鼓包、松套、褶皱等现象；
2.6对火花试验的执行情况进行检查，要求所有绝缘线芯需要经过火花试验，所加试验电压应符合工艺要求；
2.7绝缘线芯的火花试验需要重复、修复，并重新进行火花试验，否则不允许下流。
2.8对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压叠。
3、交联工序
3.1检查所选模具是否符合工艺要求；
3.2检查内外半导体厚度，其最薄点应符合工艺要求；
3.3对绝缘厚度进行检查，要求对每轴电缆进行检查，其平均值和最薄点应符合工艺要求；
3.4各轴电缆应进行交联试验，试验结果应符合工艺要求；
3.5检验绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡及杂质；
3.6对外半导体表面质量进行检查，要求光滑、光滑，无杂质、皱纹、划痕。
3.7对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压叠。
4、屏蔽工序
检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺要求；
4.2检查包装质量，要求平整、紧实，无褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；
检查铜带焊接质量，要求铜带接头需要焊接；
4.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压叠。
5、成缆工序
5.1检查电缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺要求；
5.2检查绕包规格、尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺要求；
5.3检查成电缆后的外观质量，要求包裹紧密，无折扣、损坏、漏包现象；填充应饱满，电缆外观光滑，不符合工艺要求。
5.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压叠。
6、隔离套
6.1检查所选模具是否符合工艺要求；
6.2检测隔离套厚度，最薄点应符合工艺要求；
6.3检验隔离套外观质量，要求整齐，不得有松套、鼓包、漏包现象；
6.4对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压叠。
7、装铠工序
7.1检查钢带的尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺要求；
7.2检查钢带焊接质量，钢带接头必须焊接，接头应平整牢固，无毛刺、翘边、洞眼；
7.3检查绕包质量，要求圆、紧、无漏包现象；
7.4检查排线质量，要求平整，无交叉，无压叠。
8、外护套
8.1检查所选模具是否符合工艺要求；
8.2检验护套厚度，最薄点应符合工艺要求；
8.3检验护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质；
8.4对护套外观进行检查，要求护层紧密挤压在电缆芯上，表面光滑光滑，无压扁、松套、鼓包、漏包、划痕；
8.5检验电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺和计划要求；
8.6对火花试验的执行情况进行检查，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺要求；
8.7对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压叠。
*免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。
1、绞线工序
单线直径检查在1.1上线前进行，单线直径偏差需要在工艺规定范围内；
1.2检查单线外观质量，应光滑，无油污，无严重机械损伤，铜线无严重氧化；
1.3检查所选压轮、木模、钢模，应符合工艺要求；
1.4检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺要求；
1.5检查绞线芯的几何尺寸，应符合工艺要求；
1.6检查线芯外观质量，应紧实圆润，无损伤绝缘层毛刺、锐边，无凸起、断裂单线；
1.7检查单线接头，需要焊接，两个接头之间的距离不得小于300毫米。;
1.8检查排线质量，要求平整，无交叉，无压叠。
2.1检查所选模具是否符合工艺要求；
2.2检验绝缘层厚度，六点平均值和最薄点应符合工艺要求；
2.3检验绝缘芯识别标志，色彩标志颜色清晰，数字标志清晰耐磨，成品电缆标志清晰连续，内容符合工艺和计划要求；
2.4检测绝缘层的质量，要求塑化良好，外观光滑，无视气泡、杂质、裂纹；
2.5检验挤压质量，要求绝缘层在导体上紧密挤压，不得出现压扁、碰伤、鼓包、松套、褶皱等现象；
2.6对火花试验的执行情况进行检查，要求所有绝缘线芯需要经过火花试验，所加试验电压应符合工艺要求；
2.7绝缘线芯的火花试验需要重复、修复，并重新进行火花试验，否则不允许下流。
2.8对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压叠。
3、交联工序
3.1检查所选模具是否符合工艺要求；
3.2检查内外半导体厚度，其最薄点应符合工艺要求；
3.3对绝缘厚度进行检查，要求对每轴电缆进行检查，其平均值和最薄点应符合工艺要求；
3.4各轴电缆应进行交联试验，试验结果应符合工艺要求；
3.5检验绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡及杂质；
3.6对外半导体表面质量进行检查，要求光滑、光滑，无杂质、皱纹、划痕。
3.7对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压叠。
4、屏蔽工序
检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺要求；
4.2检查包装质量，要求平整、紧实，无褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；
检查铜带焊接质量，要求铜带接头需要焊接；
4.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压叠。
5、成缆工序
5.1检查电缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺要求；
5.2检查绕包规格、尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺要求；
5.3检查成电缆后的外观质量，要求包裹紧密，无折扣、损坏、漏包现象；填充应饱满，电缆外观光滑，不符合工艺要求。
5.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压叠。
6、隔离套
6.1检查所选模具是否符合工艺要求；
6.2检测隔离套厚度，最薄点应符合工艺要求；
6.3检验隔离套外观质量，要求整齐，不得有松套、鼓包、漏包现象；
6.4对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压叠。
7、装铠工序
7.1检查钢带的尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺要求；
7.2检查钢带焊接质量，钢带接头必须焊接，接头应平整牢固，无毛刺、翘边、洞眼；
7.3检查绕包质量，要求圆、紧、无漏包现象；
7.4检查排线质量，要求平整，无交叉，无压叠。
8、外护套
8.1检查所选模具是否符合工艺要求；
8.2检验护套厚度，最薄点应符合工艺要求；
8.3检验护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质；
8.4对护套外观进行检查，要求护层紧密挤压在电缆芯上，表面光滑光滑，无压扁、松套、鼓包、漏包、划痕；
8.5检验电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺和计划要求；
8.6对火花试验的执行情况进行检查，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺要求；
8.7对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压叠。
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